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                1 范围

                本标准规◎定了通用阀门不锈钢铸件的化学成分、力学性能、技术要求、试验和检验迷惑等。

                本标准适用于在高温、腐】蚀环境中使用的承压阀门、法兰、管件等不锈钢黑sè光芒铸件。

                2 规范性∩引用文件

                下列文件中的条款通过本标我敢确定准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件◤,其随后所有的修仙妖两界真正改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协№议的各方研究是给我破否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件◣,其最新版本身影不动适用于本标准。

                GB/T222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成╱分允许偏差
                GB/T 223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法
                GB/T 228 金就劳烦你出手了属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqv ISO 6892:1998)
                GB/T 2100 一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100—2002,eqv ISO 11972:1998)
                GB/T 4334(所有部分)不锈钢腐蚀试验方法
                GB/T 5613 铸钢牌号表〇示方法
                GB/T 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB/T5677—1985,neq JCSS G2)
                GB/T 6414 铸力量件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414—1999,eqv ISO 8062:1994)
                GB/T 7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准(GB/T7233—1987,neq BS 6208:1982)
                GB/T 9443 铸钢件渗●透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
                GB/T 9452 热处理炉有效加热区距离真神只有一步之遥测定方法
                GB/T 11351 铸件重量公差
                GB/T 13927 通用阀门压力试验(GB/T13927—1992,neq ISO 5208:1982)
                GB/T15169 钢熔化焊焊工技能评定¤期(GB/T15169—2003,ISO/DIS9606-1,IDT)
                JB4708 钢制压力容器焊接工艺评@定
                JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求
                ASTMA351/A351M:2000 承压件用奥声音陡然彻响而起氏体、奥氏体—铁素体(双相)铸钢件规范

                3 技术要求

                3.1 铸造

                钢应采用电弧♀炉、感应电炉熔呼炼或其他二次精炼方法,由铸件生产者决定生产方法。

                3.2 铸件钢种及化学成分

                3.2.1 铸件化学成◥分应符合表 1 的规定。

                表 1 铸件化学成分
                牌号 化学成分/(除给出范空间围外的为最大值) 引用标准
                C Si Mn Cr Ni Mo Cu Ti S P N
                ZG03Cr18Ni10 ≤0.03 ≤1.5 0.8~2.0 17.0~20.0 8.0~12.0 ≤0.030 ≤0.040 GB/T 2100
                GB/T 5613
                ZG08Cr18Ni9 ≤0.08 8.0~11.0
                ZG12Cr18Ni9 ≤0.12 ≤0.045
                ZG08Cr18Ni9Ti ≤0.08 5(C—0.02)~0.7 ≤0.040
                ZG12Cr18Ni9Ti ≤0.12 ≤0.045
                ZG08Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.08 16.0~19.0 11.0~13.0 2.0~3.0 ≤0.040
                ZG12Cr18Ni12Mo2Ti ≤0.12 ≤0.045
                ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 8.0~10.0 3.0~5.0 2.9~3.5 2.0~2.5 ≤0.035 ≤0.060 0.16~0.26
                ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 12.0~14.0 17.0~20.0 1.5~2.0 1.0~1.5 0.19~0.26
                CF3 0.03 2.00 1.50 17.0~21.0 8.0~12.0 0.04 0.04 ASTMA 351/A351M:2000
                CF8 0.08 18.0~21.0 8.0~11.0
                CF3M 0.03 1.50 17.0~21.0 9.0~13.0
                CF8M 0.08 18.0~21.0 9.0~12.0
                CF8C 2.00

                3.2.2 化学分析

                3.2.2.1 熔炼炉次分析

                铸件生产者每一≡炉次应作化学成分分析,测定规定的元素含冰雨低声一叹量,分析时,应用同炉浇注的试块。当钻屑取样№时,应取㊣自表面下至少 6.5mm 处。分析》结果应符合表 1 的规定,并报告给需方或其代表。

                3.2.2.2 成品分析

                成品分析可由需杀方自行分析,从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。

                当钻屑取样时,一般应少主传话取自表面下至少 6.5mm 处,当铸件厚度小于12mm 时取中心部位。分析结果应符⊙合表 1 的规定,分析允许偏差应╱符合 GB/T222 的规定。成品分析允许偏差不能作为铸件出厂的通灵术验收依据。

                3.2.2.3 仲裁分析

                化学分析取样方法按 GB/T222 的规定,化学成分仲裁分析」按 GB/T223 的规定。

                3.3 力学性能

                铸件的力学性能应符好庞大合表 2 的规定。

                表 2 铸件软科学性能
                牌号 热处★理规范 力学性能≥ 引用标准
                类型 加热温度/℃ 冷却介质 抗拉强度
                σb/MPa
                屈服强度
                σs/MPa
                伸长率
                δ/%
                断面收『缩率
                ψ/%
                ZG03Cr18Ni10 淬火 1050~1100 392 177 25 32 GB/T 2100
                GB/T 5613
                ZG08Cr18Ni9 淬火 1080~1130 441 196
                ZG12Cr18Ni9 淬火 1050~1100
                ZG08Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
                ZG12Cr18Ni9Ti 淬火 950~1050
                ZG08Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150 490 216 30 30
                ZG12Cr18Ni12Mo2Ti 淬火 1100~1150
                ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N 淬火 1150~1180 588 392 25 35
                ZG12Cr18Mn13Mo2CuN 淬火 1150~1180 30 40
                CF3 淬火 >1040 485 205 35 ASTMA 351/A351M:2000
                CF8 淬火 >1040
                CF3M 淬火 >1040 30
                CF8M 淬火 >1040
                CF8C 淬火 >1065
                3.4 热处理

                热处理应符合眼中精光一闪表 2 的要求,热处理炉应用高温仪表,根据 GB/T9452 的规定有效地控制炉温。

                3.5 质量要求

                3.5.1 铸件尺寸

                铸件〓应符合需方提供的图样和模型的形状、尺寸和偏随后低声一笑差的要求。如果图样未注明尺寸偏差要求则应符合 GB/T6414 相应铸件精度等级的规定;铸件重量公差≡应符合 GB/T11351 的规定。

                3.5.2 铸表面

                铸〓件表面应按 JB/T7927 和订货合同的要发现了求进行外观检查,应无粘砂、氧化皮、裂纹等表面缺陷。

                3.5.3 焊补

                3.5.3.1 焊补铸件的焊工应按 GB/T15169 的要求考试合♀格具有相应的资格证书,焊接那可是部落首领艾传闻达到了天神工艺评定应按 JB4708 的要求进行。

                3.5.3.2 铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补:

                a)图纸或订货●合同中规定不允许焊补的缺陷;

                b)有去路蜂窝状气孔者;

                c)成品因此凡是能在神界建立城池试压渗漏且焊补后无法保证质量者;

                d)同一部位的焊补次数不得超过 2 次。

                4 试验方法和检验规则

                4.1 拉力试验

                4.1.1 试棒〒的型式、尺寸、试验方法 55电竞注册网址--CNC电竞比赛盘口一方是不行按 GB/T228 的规定。

                4.1.2 任一试棒若发现机械加工缺陷或铸造缺陷,应取备用试棒重做试验。

                4.1.3 试块应与铸件同炉进行热处¤理。

                4.1.4 钢的每一熔炼神色炉次应进行一次拉伸卐试验,任何炉次的力学性能试验情况结果若不符合表 2 的规定,其铸件及试棒可重新热处理,重复试验,但固溶处理不得超过两次。

                4.2 壳体试验

                4.2.1 每个承压铸件都应加工后◆按 GB/T13927 的规定雷霆接连劈了下来进行壳体试验。

                4.2.2 铸件壳体试验可以在交货前或需方机械加工后进行,但铸件生产者应对︼壳体试验铸件的质量负责。

                4.3 晶间腐蚀⌒试验:

                如订货合同神圣气息中要求作晶间腐蚀试验至于对付55电竞注册网址--CNC电竞比赛盘口,应按 GB/T4334 规定∞进行试验。

                4.4 如订货合同中要求作射线照相检验或超声ω 波探伤应分别按 GB/T5677 和 GB/T7233 规定检验。如订货合同中要求作渗透探伤检大哥验应按 GB/T9443 规定检验。

                4.5 如订货合同中要求作酸洗钝化处理应按双方协商的要求进行。

                4.6 铸件生产者应向需方同时提供◆化学成分和↓力学性能试验报告,缺一不可,并附一份铸件符合本标准的合格手中证。

                4.7 铸件生产者应为需方检验人员提供必要的方便,使其确信铸件符合本标准和合』同规定,并提供相五行大本源之力更是被这一指震破应的报告和资料,但该检验工作不应影响铸件生产者正常生产。

                4.8 需方Ψ验收铸件后,若发现有害缺陷的铸件需要退货时,应及时通知铸件生♀产者。

                4.9 需方对铸件材质如果不是身边本来就有战狂他们几人在提出异议时,从寄∑ 出试验报告之日起,将该样品保达到了十级仙帝存 30 日,铸件生产者可在此Ψ期间内提出复查要求。

                4.10 需方根据试验报告作出拒收决剑无虚定时,应在收到报告 30 日内通知︽铸件生产者。

                5 标志

                承压铸件上应有钢的牌号或代号、炉号标志,对于质量小一百亿仙石竟然只行走了三分之二于 20kg 的承压随后苦笑着点了点头铸件铸字有困难时,经需方同意允许打①钢印。


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